粗铅精炼除铜剂通常采用熔析和硫化两种方法。熔析是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜析出，硫化是基于硫与铜的亲和力大于铅的特性，加入硫化剂（硫磺、黄铁矿），使铜与硫生成硫化铜，以浮渣形式除去。

　　在生产粗铅精炼除铜剂时，鼓风炉放铅温度约为1000℃，在此温度下，铜在铅中的溶解度可达8.0%。如果粗铅含铜达到3~6%，粗铅铸锭前宜采用熔析法除去部分铜。若不采用这种措施，熔析除铜应分两段进行，***段熔析温度为500℃，铅中铜含量降至0.2~0.5%，第二段熔析温度约320℃，铅中含铜降至0.03~0.07%。

　　除铜作业一般在精炼锅中进行。部分工厂采用反射炉形式的连续除铜炉，将熔析、硫化和浮漂处理集中在一台炉子中完成。沪渣含铅小于3.0%，铜集中在铜锍中，铜铅比可达到4.0%。粗铅精炼除铜剂厂家表示，连续除铜炉未能普及的主要原因是火法精炼过程中尚有其他浮渣需要处理，因为仅仅省去铜浮渣处理的实际意义并不重要，此外，连续除铜炉的建设费用要高于精炼锅。

　　所以，除铜剂厂家表示，铅火炼除铜剂是我公司配制生产，使用我公司生产的除铜剂后，除铜后铅中含铜量低在0.004以内。主要的是使用本公司生产的除铜剂后没有污染（不冒烟），减少了二氧化硫的排放，没有低空污染，工人好操作。

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