黄铁矿为什么一般不能用来炼铁?今天栾川黄铁矿厂家就和大家说下原因。黄铁矿的主要成分FeS2 ,从化学式就可以看到这种矿石的S含量太高了,对于高炉炼铁并不适合,高炉除了将铁化合物还原成铁以外,还担负着除S的工作,高硫矿石是一种很不好的矿石,炼铁使用后,还容易在高炉炉喉产生结瘤,对高炉害处较大。

栾川黄铁矿厂家表示,黄铁矿中铁的含量***低,同时会生成SO2等有害气体污染环境。 这是一种典型的纸上谈兵解答,其实并不符合冶金工业的实际情况。 首先要知道黄铁矿主要是用来制硫酸的原材料,SO2虽是污染物,但更是工业制硫酸的中间物,只要制硫酸就不能回避SO2的合理存在。

栾川黄铁矿厂家再从含铁量分析,尽管磁铁矿和赤铁矿的含铁量从分子式上计算可高达到70%以上,而菱铁矿、黄铁矿的含铁量分别只占48.3%、46.7%,但实际上菱铁矿也可作为优质的炼铁原料,焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。

黄铁矿也可以通过煅烧后大幅度地提高含铁量,难道不能通过焙烧而提高铁矿的品位吗? 不能! 尽管在工业制硫酸里,接触室有反应:4FeS2+11O2== ==2Fe2O3+8SO2 从而将铁、硫元素分离开,但在渣堆中仍会残余一定含量的硫分,不能用来炼铁,因为硫在钢铁中是一个非常有害的元素。

硫能溶于液态生铁形成无限溶液,它能以硫化物(如FeS)等形态富集在晶粒间界上,形成Fe与FeS的低熔点共晶体。在加热到一定温度时,铁中便会出现液相。从而导致铁和钢的热脆,在轧钢和锻造时,钢材易出现裂纹。硫在钢中还能与氧形成硫氧化物,使热脆在更低的含硫量和温度下发生。铁和钢中还能形成各种硫化物夹杂,它们与其他非金属夹杂物一起对钢材的力学性能产生有害影响。铸造生铁含硫高时,铁水黏度增大,降低铁水填充性,使铸件中产生气泡。

为了减少其危害,必须尽量降低硫在钢铁中的含量,从理论上说,脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量***高不得超过0.07%,企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。

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